Produktion
Betriebsdaten aussagekräftig und objektiv auswerten
3. OEE-Analyse
Der Begriff Overall Equipment Effectiveness (OEE) oder Gesamtanlageneffektivität (GAE) ist ein Maß für die Wertschöpfung einer Anlage bzw. Maschine. Mit ihr können auf einen Blick sowohl die Produktivität einer Maschine als auch deren Verluste dargestellt werden. Zwei zentrale Begriffe innerhalb der OEE sind Wertschöpfung und Verlust bzw. Verschwendung. Die OEE ist eine Kennzahl für die ungeplanten Verluste einer Maschine.
Die OEE einer Maschine ist das Produkt folgender drei Faktoren:
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Verfügbarkeitsfaktor = tatsächliche Produktionszeit / mögliche Produktionszeit
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Leistungsfaktor = tatsächliche Ausbringung / mögliche Ausbringung
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Qualitätsfaktor = Anzahl produzierter Gutteile / Anzahl produzierter Teile
OEE = Verfügbarkeitsfaktor x Leistungsfaktor x Qualitätsfaktor
Es ergibt sich ein Prozentwert, der das Verhältnis zwischen erzielter zu möglicher Wertschöpfung angibt.
Detailliertere Informationen zu diesem Thema finden Sie bei Wikipedia
Berechnung der OEE-Faktoren in dinware:
Verfügbarkeitsfaktor
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tatsächliche Produktionszeit
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mögliche Produktionszeit
Leistungsfaktor
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tatsächliche Ausbringung
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mögliche Ausbringung
Qualitätsfaktor
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Anzahl produzierte Gutteile
-
Anzahl produzierter Teile
= tatsächliche Produktionszeit / mögliche Produktionszeit
= die Produktionszeit, welche laut Schichtplan zur Verfügung steht
= die Produktionszeit, welche laut Schichtplan zur Verfügung steht
= tatsächliche Ausbringung / mögliche Ausbringung
= die in der BDE bzw. MDE erfassten Produktionsmengen innerhalb
= tatsächliche Produktionszeit / Teilezeit aus dem Arbeitsplan
= Anzahl produzierter Gutteile / Anzahl produzierter Teile
= tatsächliche Produktionsmenge abzüglich der in der BDE erfassten
= tatsächliche Produktionsmenge
abzüglich den in der Betriebsdatenerfassung erfassten Unterbrechungen
einer Schicht
Ausschussteile
Das OEE - Diagramm
In dem unten abgebildeten OEE-Diagramm werden die Produktions-, Rüst- und Unterbrechungszeiten grafisch dargestellt. Ist die Maschinendatenerfassung im Einsatz, werden sämtliche Produktionsunterbrechungen automatisch protokolliert. Als Unterbrechungsursache wird dabei zunächst „autom. Unterbrechung“ in das BDE-Protokoll eingetragen. Um diesen automatisch erfassten Unterbrechungen den realen Unterbrechungsgrund zuzuweisen, kann der betr. Unterbrechungsbalken einfach per Drag & Drop innerhalb des OEE-Diagramms verschoben werden. Zur Verfügung steht das unten dargestellt Fenster innerhalb der Betriebsdatenerfassung und der BDE-Auswertung.
OEE-Analyse – Tabellen- und Grafikansicht
Die Berechnung der OEE-Faktoren stützt sich auf die in den BDE-Daten protokollierten Produktionsunterbrechungen, Produktions- und Ausschussmengen sowie die Schichtpläne. Dargestellt werden diese, berechnet für alle Maschinen, Maschinengruppen und Einzelmaschinen wahlweise pro Tag, pro Woche, pro Monat oder pro Quartal.
OEE-Analyse – Statistik (OEE-Cockpit)
Bereich oben links: Grafische Anzeige der aktuellen OEE-Faktoren, sowie der aktuellen Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsfaktoren für
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den aktuellen Tag
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die aktuelle Woche
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den aktuellen Monat und
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das aktuelle Jahr
Es werden die Durchschnittsfaktoren über alle Schichten sowie auch die Faktoren für die Einzelschichten angezeigt.
Bereich oben rechts: Grafische Anzeige der prozentualen Veränderungen der OEE-Faktoren in
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der letzten Woche (denn letzten sieben Tagen)
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dem letzten Monat
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den letzten zwei, drei, sechs und zwölf Monaten
Die Veränderungen werden ermittelt, indem die Faktoren der letzten sieben Tage mit den Faktoren der davorliegenden sieben Tage bzw. die Faktoren der letzten 30 Tage mit den Faktoren der davorliegenden 30 Tage usw. verglichen werden.
Angezeigt werden die durchschnittlichen Veränderungen über alle Schichten sowie auch die Veränderungen für die Einzelschichten.
Bereich unten: Diverse Diagramme, welche den zeitlichen Verlauf der OEE-, Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsfaktoren für alle Schichten und die Einzelschichten darstellen.